Mala adherencia del recubrimiento en polvo 1. El desengrasado de la superficie de la pieza de trabajo, la eliminación de óxido, el fosfatado y otros tratamientos de superficie no son buenos Solución: Control estricto del proceso de tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo 2. Curado insuficiente Solución: consulte el último blog 3. Base

¿Por qué después de la pulverización tiene un rendimiento de nivelación deficiente, con evidente piel de naranja?1. El recubrimiento es palillo de dientes o demasiado delgado Solución: Controle el espesor del recubrimiento ajustando el equipo de recubrimiento2.La temperatura de horneado es demasiado baja Solución: Ajuste la temperatura de horneado al valor correcto

1. La película de recubrimiento es demasiado delgada Aumente el espesor de la película de recubrimiento 2. Ambiente de pulverización sucio La sala de pulverización debe estar limpia, el aire debe estar purificado y el taller debe mantenerse limpio.3. El ambiente de horneado sucio (A) controla la cantidad de aire

¿Solución de burbujas o poros en recubrimientos epoxi?1.El desengrase y la eliminación de óxido de la pieza de trabajo no están completos o la fosfatación después del lavado no está limpia El control estricto de la calidad del tratamiento de la superficie 2. La humedad no se seca completamente después del tratamiento de la superficie Apropiadamente

1. Tiempo de horneado excesivo Tiempo de horneado más corto, nuestro tiempo estándar es 200 °C/10 minutos 2. Temperatura de horneado excesiva Temperatura de horneado más baja 3. Espesor de recubrimiento desigual Consulte por favor.4.Aire sucio en el horno Verifique el sistema de calentamiento de aire y el aire de escape 5. Necesidades de formulación en polvo

1. Pretratamiento Arenado y lijado para garantizar que la pieza de trabajo esté libre de aceite y bordado.2 .Condiciones teóricas de curado del recubrimiento en polvo A. Condiciones teóricas de curado 130°C/20min.160°C/15min.180°C/10min.200°C/5min.B. La temperatura es la real